Nel modernoIndustria dei display LCD, Display TFTcon touch screen e tecnologia di laminazione del display LCD determina le prestazioni principali del prodotto, tra cui chiarezza visiva, sensibilità al tocco, durabilità strutturale e adattabilità ambientale. Per le apparecchiature di controllo industriale, i terminali display commerciali, l'elettronica di consumo e gli schermi automobilistici, la laminazione completa e la semi laminazione sono i due principali processi di incollaggio che dominano il mercato. La maggior parte degli acquirenti e degli ingegneri fatica a distinguere le differenze strutturali, i divari prestazionali, le variazioni dei costi e gli scenari applicativi, il che spesso porta a una selezione impropria del prodotto e a un aumento dei costi di utilizzo.
La laminazione del touch screen si riferisce al processo di incollaggio del pannello del sensore touch, del vetro di copertura e del modulo display LCD tramite adesivo ottico professionale e apparecchiature di precisione. Lo scopo principale è fissare gli strati strutturali dello schermo del display, ottimizzare le prestazioni di trasmissione ottica e stabilizzare l'uscita del segnale tattile. La qualità del processo di laminazione influisce direttamente sull'esperienza completa e sulla durata dei dispositivi con display LCD touch.
La semilaminazione, comunemente chiamata laminazione del telaio o incollaggio dei bordi, è un processo di incollaggio tradizionale ed economico di touch screen e display LCD. La sua caratteristica principale è l'incollaggio parziale solo sul bordo dello schermo, mentre l'area centrale del display mantiene uno spazio d'aria naturale tra il pannello touch e il modulo display LCD.
Nel processo di produzione degli schermi LCD touch semilaminati, i produttori utilizzano nastro biadesivo ad alta resistenza o colla sigillante per fissare i quattro bordi del vetro di copertura dello schermo touch e lo strato del sensore sul telaio centrale dello schermo.Modulo display LCD. L'adesivo agisce solo sull'area del bordo nero dello schermo non visualizzata e l'intera area visibile del display non è riempita con alcun adesivo ottico, formando uno strato intermedio d'aria completo tra lo strato tattile e lo strato del display LCD.
In un display completamente laminato, l'adesivo ottico riempie ogni micron di spazio tra il sensore tattile e il pannello LCD. Lo strato adesivo aggiunge solo da 25 a 50 micron (da 0,025 a 0,05 mm) allo spessore complessivo. Ciò rende il modulo finito più sottile di uno schermo semi-laminato da circa 0,1 mm a 0,7 mm
L'adesivo utilizzato nella laminazione completa può essere:
1. OCA (adesivo ottico trasparente): Una pellicola adesiva solida e pretagliata applicata tra gli strati. Questo metodo è più veloce, non richiede tempi di polimerizzazione e crea uno stress termico minimo sui componenti. 35 OCA viene generalmente utilizzato per display di dimensioni più piccole.
2. OCR (resina ottica trasparente): Un adesivo liquido erogato e poi polimerizzato con raggi UV. Questo metodo può adattarsi a superfici curve o irregolari e viene spesso utilizzato per display più grandi.
Sia l'OCA che l'OCR raggiungono una trasmissione luminosa superiore al 90%, preservando la chiarezza e la luminosità del display.
Per distinguere intuitivamente le differenze tra i due processi, il seguente confronto dei parametri principali copre struttura, prestazioni, costi, manutenzione e dimensioni dell'applicazione, coprendo tutti gli indicatori chiave di valutazione del touch screen eDisplay LCDselezione.
In termini di struttura interna, la semilaminazione ha un incollaggio dei bordi + traferro centrale, mentre la laminazione completa ha un incollaggio senza giunzioni su tutta l'area con traferro pari a zero. In termini di trasmissione della luce, la semilaminazione è dell'80% -85% e la laminazione completa può raggiungere oltre il 90%. Per quanto riguarda la velocità di risposta al tocco, la semilaminazione presenta un leggero ritardo, mentre la laminazione completa risponde istantaneamente. In termini di resistenza alla polvere e all'acqua, la semi-laminazione è scarsa e fa entrare facilmente polvere e umidità, mentre la laminazione completa ha eccellenti prestazioni di tenuta. In termini di costi di produzione, la semilaminazione è bassa mentre la laminazione completa è elevata. In termini di difficoltà di manutenzione, la semilaminazione è facile da riparare a basso costo, mentre la laminazione completa è difficile da riparare a costi elevati. In termini di durata, la semilaminazione è relativamente breve e la laminazione completa è più lunga e più stabile.
La laminazione completa e la semilaminazione sono due processi fondamentali indispensabili nel touch screen eIndustria dei display LCD, con i loro vantaggi unici e scenari applicabili. La semilaminazione si basa sul basso costo e sulla facilità di manutenzione per occupare il mercato dei display di fascia medio-bassa, soddisfacendo le esigenze di utilizzo di base della maggior parte delle apparecchiature di visualizzazione comuni. La laminazione completa si basa su un'integrazione perfetta, prestazioni ottiche eccellenti, tocco ad alta precisione e forte resistenza ambientale per diventare il processo preferito per le apparecchiature di visualizzazione di fascia alta.